Basisstructuur en compositie
Hydraulische roterende gewrichten zijn meestal samengesteld uit de volgende kerncomponenten:
Waarom kiezen voor ons
Het is geweldig om met creatief te werken. Geweldig georganiseerd, gemakkelijk om mee te communiceren. Responsief met volgende iteraties en mooi werk.
Behuizing (stator)
Vaste aan het onderste voertuig (chassis) van de graafmachine, verbonden met vaste pijpleidingen zoals hydraulische pompen en olietanks.
Rotor (roterend lichaam)
Roteert synchroon met het bovenste voertuig (roterend platform) en verbindt de hydraulische pijpleidingen van de actuator (zoals boomcilinder, roterende motor, enz.).
Afdichtingssysteem
Verwijderingsringen met meerdere lagen (zoals polyurethaan of teflon) isoleren verschillende oliekanalen en voorkomen lekkage.
Oliekanaalontwerp
Ringvormige oliegroeven worden geopend op de behuizing en rotor en onafhankelijke oliekanalen worden gevormd via axiale of radiale kanalen.
Werkprincipe
Eindoplossing
Verbindingen van hydraulische oliecircuit
Verdeling van de oliecircuit: de hogedrukolie-output door de hydraulische pomp komt de roterende gewricht binnen via de behuizing en wordt verdeeld over de verschillende actuatoren op het voertuig (zoals de boom, dipperstang, emmercilinder of roterende motor) door de ringvormige oliegroef en de overeenkomstige gaten van de rotor.
Onafhankelijk kanaal: elk oliekanaal komt overeen met een onafhankelijke functie (zoals de A/B-poort om de extensie en samentrekking van de oliecilinder te regelen), die wordt geïsoleerd door de afdichtingsring om de cross-flow van de olie te voorkomen.
Roterende afdichting en lekpreventie
Dynamische afdichting: de rotor en de behuizing worden verzegeld door meerdere lagen afdichtingsringen om het oliecircuit gesloten te houden, zelfs tijdens het roteren. De afdichtring moet bestand zijn tegen hoge druk (meestal 20-35 MPa), slijtvast en aanpasbaar aan frequente rotatie.
Drukbalans: sommige ontwerpen gebruiken een balansgroef of een overdrukkanaal om het drukverschil aan beide zijden van de afdichting te verminderen en de levensduur van de afdichting te verlengen.
Roterende ondersteuning
Lagerfunctie: het lager (zoals een naaldlager of een schuiflager) ondersteunt de rotor om soepel te roteren, vermindert wrijvingsweerstand en draagt tegelijkertijd de axiale en radiale belastingen wanneer het voertuig roteert.
Belangrijke functies
Multi-channel ontwerp: moderne graafmachine-zware gewrichten integreren meestal 4 tot 12 oliecircuits om verschillende actuatoren te regelen.
Hoge druktolerantie: past zich aan aan hoge drukschommelingen in hydraulische systemen (piekwaarde kan 40 MPa bereiken).
360 graden onbeperkte rotatie: het ringvormige oliekrookontwerp zorgt ervoor dat het bovenste voertuig oneindig roteert zonder de verbinding van de oliecircuit te beïnvloeden.
Veel voorkomende types
Enkele circuit: verzendt slechts een enkel oliecircuit (zelden gezien in graafmachines, meestal gebruikt voor eenvoudige apparatuur).
Multi-circuit integratie: gewoonlijk gebruikt in graafmachines, integratie van meerdere oliecircuits en circuits (zoals pilootregelingsoliecircuits, sensorsignaalleidingen).
Elektro-hydraulische integratie: verzendt hydraulische olie en elektrische signalen (zoals sensorgegevens, regelsignalen) tegelijkertijd.
Onderhoud en probleemoplossing
Afdichtingsfalen: slijtage van de afdichtingsring kan leiden tot lekkage en moet regelmatig worden vervangen.
Lagerslijtage: spinjams of abnormale geluiden, lagers moeten worden gesmeerd of vervangen.
Blokkering van de oliekanaal: verontreinigingen (zoals metaalafval) kunnen het oliekanaal blokkeren en het filterelement moet regelmatig worden vervangen.
Toepassingsscenario's
Toepassingsscenario's
Continue werking van graafmachines: wanneer het voertuig roteert, worden de bewegingen van de boom, emmer, enz. Onbeperkt gehouden.
Andere constructiemachines: luchtwerkvoertuigen, kranen, roterende boorplatforms en andere apparatuur die 360 graden moeten roteren, vertrouwen ook op deze component.
De hydraulische draaimolengewricht handhaaft de continuïteit van het hydraulische systeem tijdens dynamische rotatie door het ontwerp van afdichtingen en oliekanalen, wat de kerngarantie is voor graafmachine -bewerkingen. De betrouwbaarheid ervan is direct gerelateerd aan de werkefficiëntie en onderhoudskosten van de apparatuur, dus het is noodzakelijk om de afdichting en de lagerstatus regelmatig te controleren om een stabiele werking op de lange termijn te garanderen.
